以下為幾種常用的鉆孔方法：

1、  超硬鉆鉆孔法

超硬鉆鉆孔是機械鉆孔中最常用的方法，適應于對3~15mm厚的玻璃的穿孔，鉆孔工具主要是超硬質材料制作的三角鉆、刃鉆、麻花鉆等。

一般認為鉆頭端角以90°為好，切削速度以15~30m/min為宜，切削液用水、輕油、松節油等。

2、  研磨鉆孔法

用研磨加工小孔徑的穿孔法，是用Φ1mm以下的細絲做的鉆頭，但也能用Φ1mm以上的管形針。為了得到比較大的孔徑，使用稱為盤狀刀具的銅或黃銅制的圓筒狀刀具，將它固定在鉆床上。為了玻璃于工具的冷卻，要充分注入研磨液，從切口處注入。

3、  超聲波鉆孔法

由超聲發生器產生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上，將高頻電振蕩換成超聲頻振動。超聲振動通過變幅桿放大振幅并驅動以一定靜壓力壓在玻璃表面上的工具產生相應頻率的振動。工具端部通過磨料不斷地錘擊玻璃，使加工區的玻璃粉碎成很細的微粒，為循環的磨料懸浮液帶走，工具使逐漸進入到玻璃中，加工出于工具相應的形狀。

超聲打孔的孔徑范圍是0.1~90mm，加工深度可達100mm以上，孔的尺寸精度可達0.02~0.05mm。孔的形狀不限于圓形，如果工作臺不旋轉，就有可能鉆成各種各樣的形狀，也同時鉆幾個孔。

4、  高壓水射流鉆孔法

高壓水射流鉆孔的主要原理是用水通過高壓泵、增壓器、水力分配器，達到750~1000Mpa壓力，經噴嘴射出超聲速的水流，速度可達500~1500m/s（空氣中聲速為330m/s），從而對玻璃進行鉆孔。鉆孔時，還可在噴嘴中加入微粒（150μm左右）磨料，如石榴石、石英砂等，磨料消耗量月27kg/h。

高壓水射流鉆孔（切割），被稱為水刀鉆孔（切割）。一般厚3.8mm的玻璃，用1000Mpa壓力射流切割時，切割速度為46mm/s。

5、激光鉆孔法

用激光對玻璃切割預鉆孔，常用CO₂激光器與Nd：YAG（摻釹的釔鋁石榴石）激光器，兩者均能發揮波長為10.6μm的紅外線，這個中紅外區的射線，容易被玻璃吸收，適合于對玻璃的熱加工，激光器發射出的射線通過聚集，形成直徑很小的激光束照射在玻璃表面，使玻璃表面的微小區域產生很大的溫度梯度，出現局部熱應力超過玻璃的容許熱應力而引發產生裂紋，達到切割和鉆孔的目的。

目前，使用激光器能切割2~12mm厚的玻璃，切割速度可達60~120m/min，特別適合于液晶顯示器（LCD）基片、生物和醫藥用玻璃、汽車玻璃、建筑玻璃、家具玻璃已及30μm的超薄玻璃的切割。