（1）拋光材料的性質、溶度和給料量：氧化鈰和氧化鋯比常用紅粉的拋光效率高。水在拋光過程中比研磨過程中所起的化學-物理化學作用更為明顯，因此拋光懸浮液紅粉，一般以相對密度1.10~1.14為宜。剛開始拋光時，采用較高的濃度，以使拋光盤吸收較多的紅粉，玻璃表面溫度也可提高，拋光效率高。但拋光的后一階段則逐步降低，否則玻璃表面溫度過高易破裂，同時紅粉也易于在拋光盤表面形成硬膜，使玻璃表面擦傷。拋光懸浮液的給料量，用量多，效率增高，但過量時，效率反而降低，各種不同的調節都有罪適宜的用量。

（2）拋光盤的轉速和壓力：拋光盤的轉速和壓力與拋光效率直徑存在著正比關系。轉速和壓力增大，拋光材料和玻璃的作用機會加多、加劇，玻璃表面溫度增高；反應加速；反之就低。拋光盤轉速和壓力增大的同時必須相應增加拋光材料懸浮液給料量，否則，玻璃溫度過高易破，也易產生擦傷。

（3）周圍空間溫度和玻璃溫度：玻璃表面溫度與拋光效率間的關系，拋光效率隨表面溫度的升高而增加，而周圍空間對玻璃表面溫度有影響，特別在氣溫低的時候，沒有保溫措施，玻璃表面溫度提不高，拋光效率也就提不高，因此未為了提高拋光效率，拋光操作溫度宜維持在25℃左右。

（4）拋光懸浮液的性質：紅粉懸浮液氫離子濃度對拋光效率的關系，在PH3~9范圍內是最適宜的，過大或過小均不好。加入各種鹽類如硫酸鋅、硅酸鐵等，可起加速作用。

（5）拋光盤材質：一般拋光盤都用毛氈制造，也有用呢絨、馬蘭草根等。粗毛氈或半粗毛氈的拋光效率高，細毛氈和呢絨的拋光效率低。