為了計算耐高溫玻璃的熱穩定性,曾經有很多經驗公式,下面介紹我公司應用較多的熱穩定性公式.

K=P/αE √（λ/cρ)=B·△T

式中:

K——玻璃的熱穩定性；

P——玻璃的抗張強度極限；

α——玻璃的線膨脹系數；

E——玻璃的彈性模量；

λ——玻璃的導熱系數；

c——玻璃的比熱容；

ρ——玻璃的密度；

B——常數；

△T——破損的最小急變溫度。

在上式中α具有決定性意義，杜格拉斯提出一個經驗公式。

α△T=11500×10^-7

凡能降低玻璃熱膨脹系數的組分都能提高其熱穩定性。列如，耐超高溫玻璃的熱膨脹系數很小（α=5.8×10^-7/℃），它的熱穩定性極好，可以把紅熱的耐超高溫玻璃投入冷水中而不破裂。又如，500℃耐高溫玻璃的SiO₂含量很高，并含有B₂O₃,而且R₂O含量很低，它的熱膨脹系數僅為α=33×10^-7/℃。因此，它耐急冷急熱的能力強。反之，某些玻璃品種如瓶罐玻璃SiO₂含量較低，而R₂O含量較高，熱膨脹系數較高【α=（80~95）×10^-7/℃】,這些玻璃的熱穩定性低。德國學者按玻璃膨脹系數不同，劃分成5個熱穩定等級，如下表所示。

按熱穩定性計算公式計算，耐超高溫玻璃的熱穩定性為2054℃，500℃耐高溫玻璃的熱穩定為348℃；瓶罐玻璃的器皿玻璃的熱穩定性為122℃。在實際情況下，瓶罐和器皿玻璃很難經受100℃以上的熱沖擊，主要原因沒有考慮到制品的形狀與厚度的影響，于是巴甫列科尼對杜格拉斯的經驗公式進行的修正，見下式。

 √(2δ）△T=B

式中：B——常數；

△T——制品破損的急變溫度；

δ——制品厚度。

由上式可知，制品的厚度越大，所能承受的急變溫差越小。受熱時，其表面產生壓應力，而在冷卻時則表面產生張應力，玻璃的抗壓強度比抗張強度要大十多倍。因此，在測定玻璃熱穩定性的時候，應使試樣經受急冷。

，綜上所述，可以推想，在溫度急變中，沿著玻璃的厚度，從表面到內部。不同處右轉不同的膨脹量，由此產生的應力，當應力超過玻璃的極限強度時，就造成破裂。據此可以得到提高玻璃熱穩定性的途徑，主要是降低玻璃的熱膨脹系數和減少玻璃制品厚度。