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一步法工藝的缺點：爐子散熱太大，氫、氧氣消耗大，成本高；管壁厚薄不均勻，厚薄之差可達(dá)0.3~0.5mm，形成波紋，影響使用。因此研究出二步法工藝。二步法工藝是先制造石英錠（短錠稱坨），然后將錠二次電熔拉管，也可將錠熱擠壓成厚壁石英管，再用擴(kuò)管機(jī)制成石英管，該工藝產(chǎn)品質(zhì)量好，可以生產(chǎn)直徑400mm的大規(guī)格石英管。氣煉石英錠也可冷加工成石英玻璃型才（板、片、桿、棒等）和紫外光學(xué)石英玻璃。1臺制錠機(jī)每小時產(chǎn)量為1.5kg，氣煉石英錠生產(chǎn)都是采用氯堿廠的費氫，價格便宜，比電解水制氫便宜10倍。原料用水晶粉或高純石英粉。制錠是在無接觸狀態(tài)下視窗的，因此產(chǎn)品純度高。
新聞詳情
氣煉制錠(坨)工藝技術(shù)與裝備
發(fā)布時間:2013年07月22日 瀏覽:3536
制錠工藝的設(shè)備和操作：制錠打坨機(jī)由爐子和下降機(jī)構(gòu)組成。爐子由鋼板焊成，雙層結(jié)構(gòu)，可以通水冷卻，耐火材料是特制的高鋁質(zhì)異形材料，爐墻為圓筒形，爐頂為半球形，保溫材料是石英砂，爐子鋼架上有水晶粉下料裝置——振動喂料器，爐頂中央安裝燃燒器（燈頭），由石英玻璃制成，也有用不銹鋼或銅制造的，爐子安裝在鋼架上，鋼架下面是下降機(jī)構(gòu)，熔制時，隨著坨子增長，下降機(jī)構(gòu)同步向下降，要求精度很高，因為錠伸長很慢，Φ200的石英錠，下料速度每小時1kg，生長速度為煤小時3.6mm，所以下降，精度不高就不能同步。制定機(jī)可生產(chǎn)直徑Φ100~250mm，長度400~2500mm的石英錠。制錠工藝的要點：燃燒器溫度要高；坨面溫度要均勻；水晶粉要均勻地撒在坨面上；熔化時不產(chǎn)生氣泡和黑點。
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張浩 [銷售經(jīng)理]